探討熱處理在機加工工序中的位置及作用。
零件主要機加工步驟：下料—退火、正火—粗加工—時效處理、調質處理—半精加工—表面淬火—精加工—發(fā)藍鍍鉻、鍍鋅等—去毛刺—檢驗—打包裝等。
一、退火及正火的作用及安排的位置：
1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了減少金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。
2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，以免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。
退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準備。
退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。
二、時效處理的作用及安排的位置：
時效處理主要用于除毛坯制造和機械加工過程中所產生的內應力，安排在粗加工之后，半精加工之前進行。為以免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排1次時效處理就行。除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了除加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理。
三、調質的作用及安排的位置：
調質即在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調質可以作為預備
熱處理。
由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度、抗磨性也可以作為熱處理工序。
調質處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進行。
四、表面淬火的作用及安排的位置：
作用：增加零件材料的硬度、抗磨性和強度等力學性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。
