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如何應(yīng)對氮化工藝滲氮層硬度偏低

       軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”,實質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法,能增加工件的抗磨、耐疲勞、耐蝕及抗高溫的特性,在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。但是由于工藝不正確或操作不當(dāng),往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝,顯得重要。
       滲氮層硬度偏低原因:
       滲氮層硬度偏低會減小工件的抗磨性能,減少工件的使用周期。分析原因我們會發(fā)現(xiàn):
       1、滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮初始階段的氨分解率過高,即爐內(nèi)氮氣氛過低。
       2、模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。
       3、滲氮爐密封差、漏氣或新的滲氮罐。
       預(yù)防措施:
       1、適當(dāng)減小滲氮溫度,對控溫儀表要經(jīng)常校正,保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。
       2、工件裝爐后應(yīng)緩慢加熱,在滲氮初始階段應(yīng)適當(dāng)減小氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監(jiān)測系統(tǒng),準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。
       3、滲氮爐要密封,對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時替換。新滲氮罐要進行預(yù)滲氮,通過系統(tǒng)監(jiān)測,使?fàn)t內(nèi)氨分解率達到平穩(wěn)。
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2020/08/12 11:17:34 3660 次

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